عايقكاري شيرهاي مدفون در خاك

[faridbensaeed]

عايقكاري شيرهاي مدفون در خاك
معمولاً شيرهاي مدفون را پس از پاك كردن و پرايمر زدن با نوار مخصوص عايقكاري نرم و قابل انعطاف عايق نمود. نوع ديگر با قير (COALTAR) با قالبهاي مخصوص عايقكاري مي‌شوند شيرهاي غير مدفون در داخل حوضچه پس از تميز شدن با برس سيمي لازم است بوسيلة رنگهاي غليظ از نوع ماستيك رنگ‌آميزي شود. ماستيك بايد سياه رنگ بوده و بصورت سرد در سه لايه به ضخامت 3/0 ميليمتر زده شود لايه‌هاي ماستيك مي‌بايستي حداكثر در يك ساعت خشك شوند.
مخزن مخصوص ذوب قير (COALTAR) مي‌بايستي مجهز به همزن و حرارت‌سنج باشد كه بتوان درجة حرارت را كنترل نمود. در قسمت خروجي مخزن توري مخصوص نصب مي‌شود كه عمل صافي را انجام مي‌دهد.
كار دستگاه قيرپاش توأم با عمليات عايقكاري بوده بايستي توجه داشت قطعات قير كه از بشكه‌هاي اصلي جدا شده در سكوي تميز سيماني جمع‌آوري گردد تا با خاك و گل آغشته نشود. وزن قطعات قير حدود 2 كيلوگرم بوده و نبايد از 5 كيلوگرم تجاوز نمايد. مخزن قير روزانه پس از اتمام كار بازديد شود كه قيرهاي ماندة قبلي خالي گردد كه در موقع ذوب قير بايد توجه داشت كه دريچه‌هاي مخزن بسته باشند. درغير اين صورت گازهاي قير خارج شده و در نتيجه تفالة قير باقي خواهد ماند. در موقع ذوب قير در تمام وقت دستگاه همزن مي‌بايستي كار بكند.
درجة حرارت قير بين 230 درجه و250 درجة سانتيگراد مي‌باشد. در موقع ذوب قير درجة حرارت مرتباً كنترل شده، چنانچه درجة حرارت از 250 درجة سانتيگراد تجاوز نمايد قير قابل استفاده نخواهد بود و بايستي تخليه گردد.
نوارهاي عايقي را بايد در بسته‌بندي اوليه و دور از تابش خورشيد و رطوبت و گرد و خاك در انبار سرپوشيده نگهداري نمود. درصورت چيدن نوارها بر روي هم، ارتفاع حلقه‌ها نبايد بيش از دو متر باشد. همانطوري كه قبلاً تذكر داده شده است پرايمرها و نوارها از يك سازنده و از يك جنس در انبار نگهداري شوند.
OVERLAP يا عرض قسمت حاشيه‌اي نوار داخلي كه بر روي نوار ديگري قرار مي‌گيرد براساس قطر لوله به شرح زير مي‌باشد:

OVERLAP
براي لوله‌هاي 2 تا 3 اينچ 8/3 اينچ
براي لوله‌هاي 4 تا 12 اينچ 2/1 اينچ
براي لوله‌هاي 12 تا 16 اينچ 4/3 اينچ
براي لوله‌هاي 18 اينچ به بالا 1 اينچ

عايقكاري با پوشش پلي‌اتيلن
عايقكاري با پوشش پلي‌اتيلين به صورت اصلي در كارخانه‌هاي سازنده لوله و با پوشش سه لايه پلي‌اتيلن انجام مي‌شود، علت جوشكاري در دو سر لوله و راديوگرافي حدود 30 سانتيمتر از دو طرف لوله عايقكاري نمي‌شود، اين قسمت از عايقكاري به صورت صحرائي پس از تكميل جوشكاري و اخذ نتايج راديوگرافي به روش زير صورت مي‌گردد.

1. روش تميزكاري سطح لوله‌ها طبق استاندارد 1 و [IMG]file:///C:%5CUsers%5CBensaeed%5CAppData%5CLocal%5CTemp%5Cm sohtmlclip1%5C01%5Cclip_image002.gif[/IMG]SA2 مد سوئديش انجام مي‌گيرد.
2. پرايمرزني سرجوشهاي لوله از مخلوط دو نوع پرايمر A, B به نسبتي كه در كاتالوگ سازنده قيد شده است، با به بهم زدن به مدت يك دقيقه آن را بهم مي‌زنند تا بصورت يكنواخت مخلوط گردد، قبل از پرايمر زدن آن قسمت از سطح لوله را كه عايق نشده است ابتدا تا حدود 80 درجه سانتيگراد با شعله پخش كن فشار قوي، حرارت مي‌دهند، كنترل درجه دما با كوپن حرارتي صورت مي‌گيرد كه در اثر حرارت بالا تغيير رنگ مي‌دهد، سپس با ماله مخصوص پرايمر مخلوط شده را به محل سرجوش و كناره‌هاي نوار اصلي مي‌مالند، ضخامت لايه بايستي حداقل 150 ميكرون باشد.
3. نوار غلافي را كه به اندازه قطر لوله يا 20 سانتيمتر اضافي براي OVERLAP سرجوش هر طرف لوله 10 سانتيمتر قبلاً بريده شده و آماده گرديده است در قسمت پايين لوله قرار داده و دو لبه نوار را روي هم گذاشته و با غلطك مخصوص صاف مي‌كنند، سپس با شعله پخش كن با رعايت فاصله مناسب و بطور يكنواخت سطح لوله را گرم مي‌نمايند. بديهي است براي لوله‌هاي با قطر بالا بايستي بوسيله دو تا چهار نفر از دو طرف لوله اين عمليات انجام شود. كارگران عايقكار بايستي مجهز به دستكش چرمي مناسب براي اينكار باشند و به كمك دست و غلطك سطح نوار را صاف نمايند. با كمك شعله پخش گرم و غلطك هوا را از زير نوار خارج نمايند تا نوار به آرامي و با فشار مناسب دست كاملاً صاف شود. از يك طرف به طرف ديگر اين كار ادامه پيدا مي‌كند تا كليه حبابهاي هوا و چين و چروكها در سطح لوله صاف گردند، حرارت دادن و صاف كردن تا زماني بايد ادامه يابد كه كاملاً سطح لوله صاف شده و مايع چسبنده از كناره‌هاي دو طرف آن بيرون بزند، كاربرد صحيح دستورات كارخانه سازنده بسيار اهميت دارد، به علت گراني اين نوع نوار بايد نهايت دقت را در دستورات داده شده در كاتالوگ‌ها رعايت نمود.

براي شيرهاي مدفون بايستي از پرايمر و نوار پترولاتوم استفاده شود.

1. تعميرات عايقكاري به سه دسته تقسيم مي‌شوند:

الف) آسيبهاي سطحي- حداكثر عمق آسيب‌هاي سطحي حدود 2 الي 3 ميليمتر است، با گرم كردن محل آسيب ديده و استفاده از ماستيك‌هاي مخصوص كه از جنس لايه نوارهاي پوششي مي‌باشد استفاده مي‌شود، پس از پر كردن و سپس با كاردك هم‌سطح پوشش قبلي آن را صاف مي‌نمايند. ماستيك‌ها مثل مداد شمعي به قطر 2 سانتيمتر مي‌باشند.
ب) ترميم آسيب‌هاي حدود 30 سانتيمتر- ابتدا با وسيله مناسبي بريده شده و سطح آن با برس سيمي برقي كاملاً پاك مي‌شود، سطح لوله زبر مي‌گردد، با استفاده از مشعل گاز (تا حدود 70 الي 80 درجه) ‌سانتيگراد محل وصله را حرارت مي‌دهند و از هر طرف به اندازه 10 سانتيمتر نوار مي‌پيچند، آنگاه نوار سالم را با برس خراش داده و سپس با استفاده از ماستيك و كاردك تمام نقاط و گوشه و كنار محل آسيب ديده را پر و بعداً صاف مي‌نمايند. با استفاده از شعله پخش كن و گرم نگهداشتن محل تعمير، از نوار تعميري استفاده مي‌شود در محل آسيب ديده قابل تعمير با 5 سانتيمتر طول و عرض اضافي نوار بريده مي‌شود قطعه موردنظر را به اندازه‌اي گرم مي‌كنند تا نوار تعميري رنگ شفاف پيدا كند، ر روي محل آسيب ديده نوار تعميري چسبانده و با دست و سپس با غلطك آن را صاف مي‌نمايند تا زماني كه كليه حبابهاي هوا خارج شوند و لايه ماستيك از كناره‌ها بيرون بزند.
ج ) نصب كابلهاي اتصال- براي نصب كابلهاي اتصال نقاط اندازه‌گيري حفاظت از زنگ را به اندازه 3×3 سانتيمتر در محل پوشش لوله بريده، آن را كاملاً پاك و سطح لوله را با خراش زبر مي‌كنند، سپس اقدام به جوشكاري (كدولد) كابلهاي اتصال مي‌نمايند، با روش گرم كردن سطح لوله و استفاده از ماستيك و نوار تعميراتي، حداقل به ابعاد 15×15 سانتيمتر و با روش بند ب تعمير مي‌گردد. براي جلوگيري از نفوذ آب، حداقل 5 سانتيمتر طول كابل اتصال با پوشش عايق، آب‌بندي مي‌شود.























بخش 9- شرح‌ عمليات‌ عبور خط لوله گاز از رودخانه كارون- زمان اجرا : سال 1350
به علت شرايط طبيعي‌اي كه در رودخانه حاكم است:”در تمام فصلهاي سال پرآب است“، مشكلات اجرائي كار در چنين شرايطي بسيار دشوار است، در آن زمان من يكي از مسئولين اجراي پروژه بودم كه مايلم بطور اختصار عمليات اجرائي پروژه را شرح دهم. همانگونه كه كار در شرايط ويژه رودخانه كارون مرا ترغيب به نوشتن چگونگي اجراي آن نموده است، اميدوارم براي خوانندگان نيز قابل استفاده و مفيد باشد- اين پروژه در فاصله ده كيلومتري جنوب پل فلزي اهواز اجراء شد.
بستر رودخانه كارون به دليل طبيعي در تمام سال هميشه پرآب است، سرعت آبهاي سطح رودخانه كند به نظر مي‌رسد، ولي در عمق 3 الي 5 متري رودخانه، سرعت آب بسيار زياد و مقاومت در برابر آن دشوار است. چنين رودخانه‌هايي در فصل بهار و بارندگي‌هاي موسمي شرايط ويژه سخت‌تري براي عمليات خواهند داشت كه به علت شرايط خاص آنها اجراي عمليات نيز در چنين پروژه‌هايي جالب خواهد بود، براي كساني كه بخواهند از چگونگي آن آگاه گردند شرح انجام كارهاي اين پروژه در زير بطور خلاصه شرح داده شده است.

شرح عمليات

1. انتخاب محل اجراي پروژه كه عرض كمتري در بستر رودخانه داشته باشد بررسي شده، مسير دو طرف رودخانه از نظر سهولت دستيابي براي اجراي عمليات بايد آزاد باشد و اين انتخاب يكي از مسائل حساسي بود كه به تجربه فراوان مسئولين اجراي خط لوله نياز داشت.
2. نقشه‌برداري از محل عبور و تقاطع لوله گاز و نيز تعيين عرض و عمق رودخانه و تهيه نقشه‌هاي اجرايي در اين محل ضروري بود.
3. بررسي شرايط بارندگي، تعيين سرعت آب و تعيين فصلي كه عمليات لوله‌گذاري در آن زمان مناسب به نظر مي‌رسد ازطريق سازمان آب منطقه‌اي محل امكان‌پذير گرديد.
4. احداث و تجهيز كارگاه در دو طرف رودخانه براي مانور ماشين‌آلات لازم بود، براي اينكار نصب حدود يك كيلومتر لوله‌گذاري بر روي ريل آهن در جاده مسير خط لوله انجام گرديد. آزاد بودن مسير لوله و انتخاب محلي كه حداقل خسارات را به تأسيسات شهري و زمينهاي كشاورزي وارد كند مورد نظر بود، بديهي است كه رعايت كليه مطالب نوشته شده فوق در كاهش هزينه‌هاي عملياتي تأثير داشت.
5. احداث جاده موقت از رودخانه تا جاده اصلي و شن‌ريزي آن جهت تردد ماشين‌-آلات ضروري بنظر مي‌رسيد، تسطيح محيط كارگاه و مسير لوله‌گذاري و جوشكاري و نيز محل تهيه بتون جهت لوله‌ها بايد درنظر گرفت مي‌شد، انتخاب محوطه براي سندبلاست و عايقكاري براي پوشش لوله گاز در دو لايه بايستي درنظر گرفته مي‌شد بطوري كه از تداخل وسايل و ماشين‌آلات در محوطه كارگاه جلوگيري بعمل آيد.
6. احداث ريل‌گذاري با زيرسازي مناسب و عرض مناسب براي واگن‌هاي متحرك لازم بود، اين ريل‌گذاري بايد بتواند ارسال لوله‌هاي جوشكاري شده را بسوي ديگر رودخانه تحمل نمايد.
7. طراحي و ساخت و نصب حداقل 60 عدد واگن متحرك جهت حمل لوله‌ها با ترمز مخصوص نيز ضروري بود.